Виробництво

Процес складний та надзвичайно цікавий

Насамперед, слід врахувати, що виробництво паркетної дошки складається з 2-х складових – виготовлення та контроль. Готова продукція піддається не вибірковому, а тотальному контролю кожної дошки по всім геометричним розмірам і якості склеювання, щоб зі 100% надійністю виключити розшарування між шаром дуба і хвойних сендвічем.

Тож які саме етапи проходить деревина, перш ніж постати перед нами у звичному вигляді?

Наша мета – підтримувати якість
продукції на найвищому рівні

Тому кожен етап виробництва абсолютно прозорий. І ми з радістю розповімо вам детальніше про це!

Сертифікат відповідності

Сертифікат якості продукції вважається гарантом безпеки. Оскільки всі споживачі прагнуть купувати виключно якісні товари, напис «товар сертифікований» стає для знаком, який підтверджує надійність, якість та відмінні споживчі характеристики продукту.

Відповідно до чинного законодавства України, продукція New Way Wood пройшла всі необхінді процедури, затверджені Кабінетом міністрів України, для отримання сертифікату відповідності.

Сертифікація є об’єктивним чинником під час вибору продукції необхідного рівня якості. Вона підтверджує її надійність, безпеку та бездоганні споживчі характеристики.

01. перший етап

РОЗПИЛЮВАННЯ КРУГЛЯКА ДУБА НА ДОШКИ

Первинними і, власне, найпростішим продуктом процесу деревообробки є кругляк. Саме у такому вигляді сировина поступає на наше виробництво, у вигляді круглого лісу, що розпилюється на дошки з подальшим проведенням обрізки та торцюванням

02. другий етап

РОЗДІЛЕННЯ ДОШКИ НА ТОНКУ ЛАМЕЛЬ ТА СУШКА ЛАМЕЛІ

Далі, дошка дуба розділяється на тонку ламель товщиною 4 мм — листи деревини, отримані способом пиляння. Властивості пиляної ламелі: екологічно чистий матеріал, висока ударна в’язкість і хороший опір розколюванню, міцність, легкість в обробці, стійкість до перепадів температур і підвищеної вологості.

Подальша сушка ламелі відбувається у сушильній камері з максимально ефективним та високим рівнем автоматизації, здатної своєчасно проводити відкриття і закриття витяжних задвижок, таким чином, забезпечуючи рівномірність подачі повітря, а також його спрямованість на оброблювану деревину.

03. третій етап

КАЛІБРУВАННЯ ТА ОБРІЗКА ЛАМЕЛІ ДО ПОТРІБНИХ РОЗМІРІВ

Калібрування та обрізка ламелі проводиться на спеціальному обладнанні для забезпечення необхідних розмірів , які зафіксовані у кінцевому продукті.

04. четвертий етап

ШЛІФУВАННЯ ТА СКЛЕЙКА ГОТОВОГО ХВОЙНОГО СЕНДВІЧУ З ДУБОВОЮ ЛАМЕЛЮ

Готовий сендвіч це середній шар тришарової паркетної дошки, на нього припадає основне навантаження, тому для його виготовлення використовується деревина хвойних порід з високою щільністю. Це склеєні між собою ламелі (рейки), які надають гнучкість та міцність паркетній дошці. Клеєні конструкції на відміну від масивних не деформуються, не тріскають за час експлуатації

Важливим моментом при склеюванні шарів хвойного сендвічу та дубової ламелі є використання клею на водній основі, що робить готовий продукт New Way Wood повністю екологічним та безпечним.

05. п’ятий етап

БРАШУВАННЯ, КАЛІБРУВАННЯ ТА НАРІЗКА ЗАМКА ДВУХ ВИДІВ : «ЛОК» та «ШИП-ПАЗ»

Після склеювання проводиться етап брашування , що розуміє під собою сучасну технологію за допомогою якої підкреслюється природність шарів деревини і покращується його текстура. Фактура брашованої підлоги безпосередньо відчувається на дотик.

Подальший етап процесу виробництва це нарізка двух видів замкових з’єднань паркетної дошки, які не просто полегшують процес монтування, але і захищають покриття для підлоги від зовнішніх впливів. Перевагами якісних замкових систем «шип-паз» та «лок» є:

швидкий і простий монтаж;
гарантія безшовного з’єднання без перепадів по висоті;
більш тривалий термін експлуатації покриття.

06. шостий етап

НАНЕСЕННЯ МАСЛО-ВОСКУ ТА УПАКОВКА ГОТОВОЇ ПАРКЕТНОЇ ДОШКИ

Паркетне масло в порівнянні з лаком при нанесенні вбирається в товщу деревини на велику глибину, і тільки мала його кількість залишається на поверхні. При цьому захисна плівка як така не утворюється, але при цьому сама деревина стає більш міцною і зносостійкою. Посилити даний ефект дозволяє віск, він практично повністю залишається на поверхні дерева створюючи захисну плівку. Сучасні паркетні масла виробляються з натуральних природних олій (соняшникової, лляної, соєвої, таллового, жожоба та ін), а використовувані воски в комбінації з маслом переважно мають природне походження (канделліловий, карнаубовая, бджолиний, канделліловий та ін.) При виробництві паркетного масло-воску, всі компоненти проходять ретельне очищення, у зв’язку з цим більшість виробників гарантує екологічність і безпеку своєї продукціі.

Відмінною рисою даного продукту є те, що покриту паркетним маслом або масло-воском дерев’яну підлогу можна реставрувати повністю або локально не вдаючись до повної перешліфовки.

Готовий продукт пакують в картон і запаюють в полімерну плівку, яка зберігає необхідний рівень вологості під час транспортування.

більше фото з виробництва

від 3 157 грнм2